Für Fertigungs‒, Qualitäts‒ & Wartungsverantwortliche in der SMT‒Fertigung
Warum bleiben kritische Positionsfehler in der SMT-Fertigung oft unentdeckt?
CeTaQ identifiziert genau diese Abweichungen, findet die Ursachen und hilft bei der Optimierung. Garantiert.
Die Herausforderungen
Das unsichtbare Problem Ihrer SMT-Anlagen
In vielen SMT-Fertigungen wirken die Maschinen stabil und zuverlässig. Doch in der Realität gibt es oft Genauigkeitsabweichungen, die sich erst spät bemerkbar machen – meist dann, wenn es bereits teuer wird.
Abweichungen, die sich im Alltag verstecken
Positionsfehler sind oft so klein, dass sie im laufenden Betrieb nicht auffallen – aber groß genug, um langfristig Ausschuss und Nacharbeit zu verursachen.
Instabile Prozesse ohne klare Ursache
Wenn Produkte plötzlich schlecht anlaufen oder Linien unterschiedlich performen, liegt es oft nicht am Prozess, sondern an unentdeckten Positionierproblemen.
Kritische Fragen im Audit
Wie stellen Sie sicher, dass Ihre Anlagen die geforderte Genauigkeit einhalten? Ohne objektive Messdaten wird diese Frage zur Herausforderung.
Unklarer Zustand nach Wartung oder Reparatur
Nach Servicearbeiten weiß niemand, ob die Maschine auch wirklich wieder innerhalb der Spezifikation arbeitet.
Zeitverlust durch Trial-and-Error
Teams verbringen wertvolle Stunden damit, Parameter anzupassen – ohne Messdaten keine Ursachenanlyse.
Warum viele Ansätze ins Leere laufen
Gängige Methoden laufen oft ins Leere
Viele Fertigungen verlassen sich auf interne Routinen, Herstellerangaben oder Produktmessungen – doch keine dieser Methoden liefert wirklich unabhängige, rückführbare und auditfeste Daten.
Herstellerkalibrierungen prüfen die eigenen Systeme – aber nicht unabhängig
Maschinenhersteller bewerten ihre eigenen Systeme. Das führt zwangsläufig zu einem Interessenkonflikt und Audits akzeptieren diese Werte nur eingeschränkt, weil sie nicht neutral sind.
Selbsttests & Kamerasysteme zeigen nur Wiederholgenauigkeit
Die Maschine misst sich selbst mit ihren eigenen Sensoren. Sie kann nicht erkennen, ob ihr internes Referenzsystem fehlerhaft ist, weshalb echte Abweichungen unsichtbar bleiben.
"Es läuft doch“-Mentalität verdeckt schleichende Probleme
Viele Abweichungen entstehen langsam und bleiben monatelang unbemerkt. Erst wenn Ausschuss steigt oder Audits kritisch werden, fällt das Problem auf. Dann ist der Schaden meist schon entstanden.
AOI und SPI messen nicht sondern inspizieren
AOI und SPI erkennen viele Qualitätsfehler – ein belastbarer Rückschluss auf die Ursache von Fehlpositionierungen ist damit nicht möglich.
Parameter-Anpassungen bekämpfen Symptome – nicht Ursachen
Wenn die Ursache unklar bleibt, wird an Programmen, Offsets oder Prozessparametern herumgedreht. Das kostet Zeit, führt selten zur Lösung und verschleiert die eigentliche Maschinenabweichung.
Trial-and-Error & „Klebeband-Methode“ ersetzen keine Messdaten
Oft wird improvisiert – mit Bestückung auf Klebeband, Mikroskop-Checks oder Offsets „nach Gefühl“. Das mag kurzfristig helfen, liefert aber keine echten Messdaten und bleibt am Ende reines Herumprobieren.
Die einzige verlässliche Methode
Unsere objektive Messlösung für Ihre SMT-Anlagen
CeTaQ misst nicht das Produkt, sondern die Maschinenfähigkeit und macht damit sichtbar, wie präzise Ihre SMT-Anlagen wirklich arbeiten. Statt auf Herstellerangaben oder interne Routinen zu vertrauen, erhalten Sie neutrale, rückführbare und vollständig auditfeste Messdaten, die als Grundlage für echte Prozessoptimierung dienen.
So funktioniert die Messung
In wenigen klaren Schritten zur objektiven Maschinenbewertung
01
01. Analyse & Prüfplan
Wir klären Maschinentyp, Prozessparameter sowie Genauigkeitsanforderungen und erstellen ein individuelles Messlayout für Ihre Fertigung.
02
2. Messung direkt vor Ort
Unsere Techniker messen Ihre SMT-Anlagen unter realen Produktionsbedingungen, indem die Messplatte wie eine normale Leiterplatte verarbeitet wird.
03
3. Präzise Auswertung & Fehleranalyse
Die bearbeitete Messplatte wird mit dem CeTaQ-Messsystem vermessen. Ggf. vorhandene Offsets, Trends, Rundlauffehler und Kopf- und Nozzleabweichungen werden exakt ermittelt.
04
4. Auditfester Prüfbericht & klare Empfehlungen
Sie erhalten einen vollständigen, rückführbaren Prüfbericht mit Handlungsempfehlungen für Optimierungen und Prozessstabilität.
Kontaktaufnahme
So einfach können Sie Kontakt aufnehmen
01
Anfrage senden
Füllen Sie das Kontaktformular aus oder schreiben Sie uns direkt. Wir benötigen nur wenige Angaben zu Ihrer Fertigung und Ihren Maschinen.
02
Kostenloses Erstgespräch
Unser Team prüft Ihre Situation und gibt Ihnen eine erste Einschätzung, ob potenzielle Genauigkeitsabweichungen vorliegen und welche Messung sinnvoll ist.
03
Vor-Ort-Termin
Gemeinsam planen wir Ihren individuellen Messauftrag. Auf Wunsch führen wir schon in wenigen Tagen eine Messung direkt bei Ihnen vor Ort durch.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Mehr Präzision, weniger Risiko und volle Prozesskontrolle
Die unabhängige CeTaQ-Messung liefert klare Fakten über die tatsächliche Genauigkeit Ihrer SMT-Anlagen und schafft die Grundlage für genaue, effiziente und auditfeste Fertigungsprozesse.
Klare Entscheidungen statt Vermutungen
Sie wissen exakt, wie präzise Ihre Maschinen arbeiten und wo Optimierungsbedarf besteht. Alle Maßnahmen basieren auf objektiven Daten, nicht auf Annahmen.
Weniger Ausschuss und Nacharbeit
Versteckte Positionsfehler werden sichtbar und können gezielt behoben werden. Das spart Material, Zeit und Ressourcen.
Genaue, reproduzier-bare Prozesse
Wenn die Maschinenfähigkeit eindeutig nachgewiesen ist, werden Produktwechsel, Setup-Zeiten und Linienübertragungen deutlich sicherer und schneller.
Auditfeste, akkreditierte Nachweise nach ISO/IEC 17025
Die Ergebnisse erfüllen internationale Anforderungen – ideal für Branchen mit höchsten Qualitäts- und Nachweisanforderungen.
Weniger Trial-and-Error in der Fertigung
Parameter werden nicht mehr blind angepasst, sondern Sie optimieren gezielt auf Basis messbarer Abweichungen.
Bessere Investitions-entscheidungen
Sie sehen schwarz auf weiß, welche Anlagen innerhalb der Spezifikation laufen und
wo Service, Austausch oder Modernisierung sinnvoll sind.
Der Effekt einer CeTaQ‒Messung
So verändert sich die Präzision Ihrer SMT‒Anlagen nach einer Optimierung
Die Daten zeigen klar: Schon kleine Korrekturen an Offsets und Maschinenparametern führen zu deutlich stabileren Positioniergenauigkeiten, was sich direkt auf Qualität, Ausschuss und Prozessstabilität auswirkt.
Vorher
Unoptimierter Maschinenzustand
Nachher
Optimierter Maschinenzustand
Demo‒Pr üfbericht
Maschinenzustand visualisieren durch CeTaQ-Messungen
Anhand eines beispielhaften Demo-Prüfberichts wird deutlich, wie präzise CeTaQ Positionsfehler in SMT-Bestückungssystemen aufdecken. Die initialen Messzyklen offenbarten signifikante Abweichungen, die mit Werten außerhalb der Toleranzgrenze von ±100 µm im regulären Produktionsprozess unentdeckt geblieben wären.
Durch eine gezielte Systemoptimierung konnte in der Folgemessung eine erhebliche Verbesserung erzielt werden: Die Messwerte konzentrierten sich eng um den Sollwert bei deutlich reduzierter Streuung. Mit den eingeleiteten Maßnahmen wurde die Prozessfähigkeit der Anlage erfolgreich wiederhergestellt.
Der Demo-Report führt auf, wie die Identifikation verborgener Ungenauigkeiten durch CeTaQ und anschließende Justagen zu einer genauen, reproduzierbaren und auditkonformen Maschinenperformance führt.
Über uns
CeTaQ - Ihre unabhängige Instanz für SMT-Messungen
CeTaQ ist das weltweit einzige nach ISO/IEC 17025 akkreditierte Prüflabor für die objektive Bewertung der Positioniergenauigkeit von SMT-Anlagen.
Seit 1996 unterstützen wir Elektronikfertigungen dabei, ihre Prozesse genauer, effizienter und auditfest zu machen – durch Messdaten, die unabhängig, rückführbar und international anerkannt sind.
Mit eigenen Messsystemen, tiefem Know-how über alle SMT-Hersteller hinweg und weltweit über 1500 Messungen pro Jahr setzen wir den Standard in der Branche.
FAQ
Antworten auf häufig gestellte Fragen zur CeTaQ-Messung
Worin unterscheidet sich CeTaQ von Herstellerkalibrierungen?
Wie lange dauert eine Messung?
Muss die Produktion für die Messung angehalten werden?
Welche SMT-Maschinen können gemessen werden?
Sind die Ergebnisse wirklich auditfest?
Was bekomme ich nach der Messung?
Wie schnell kann ein Termin stattfinden?
Was kostet eine CeTaQ-Messung?